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电阻器在我们日常生活中应用越来越广泛,但是我们在使用时会发现有的电阻无法正常使用了,那影响电阻失效的原因有哪些呢?跟我来了解一下吧。
1.硫化
有一批仪器在化工厂使用一年后,仪器一个个故障。经分析发现,电表使用的厚膜贴片电阻阻值变大,甚至开路。在显微镜下观察有缺陷的电阻器时,可以发现电阻电极的边缘出现黑色结晶物质。进一步的成分分析表明,黑色物质是硫化银晶体。原来电阻被空气中的硫腐蚀了。
2.气体吸附、解吸
晶界处薄膜电阻的电阻膜,或导电颗粒和粘结剂部分,总能吸附极少量的气体。它们在玻璃颗粒之间形成中间层,使导电颗粒之间难以接触,从而明显影响电阻。
合成膜电阻器在常压下进行,在真空或低压下工作时,脱附部分附着在气体上,改善了导电颗粒之间的接触,降低了电阻值。同样,真空制造的可热分解碳膜电阻在正常环境条件下直接运行时,会因气压增加而吸收一些气体,从而增加电阻值。如果未雕刻的半成品在常压下预设合适的时间,则成品电阻的强度稳定性将得到提高。
空气温度和压力是影响气体吸附和解吸的主要环境因素。对于物理吸附,冷却可以增加平衡吸附能力,而加热则相反。气体吸附和解吸是如何在电阻表面发生的。因此,对薄膜电阻的影响更为显着。电阻变化可达1%2%。
3.氧化
氧化是一个长期因素(与吸附不同) 氧化过程从电阻的表面开始,逐渐向内部进行。除合金膜电阻和贵金属外,其他材料的电阻都受空气中氧气的影响。氧化的结果是电阻增加,电阻膜越薄,氧化作用越明显。
4.有机保护层的影响
在有机保护层形成过程中,聚合挥发物通过冷凝或溶剂蒸气释放。热处理过程使一些挥发物扩散到电阻中,从而增加了电阻。虽然这个过程可能需要1到2年,但显着影响耐力的时间大约是2 到8 个月。为保证成品强度的稳定性,将产品留在仓库内较为合适。离开工厂前的一段时间。
5.机械损伤
电阻器的可靠性高度依赖于电阻的机械性能。电阻体、引线帽和引出线等均应具有足够的机械强度,基体缺陷、引线帽损坏或引线断裂均可导致电阻失效。
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