电阻器失效的原因有哪些?

　　电阻器在我们日常生活中应用越来越广泛，但是我们在使用时会发现有的电阻无法正常使用了，那影响电阻失效的原因有哪些呢?跟我来了解一下吧。

　　1.硫化

　　有一批仪器在化工厂使用一年后，仪器一个个故障。经分析发现，电表使用的厚膜贴片电阻阻值变大，甚至开路。在显微镜下观察有缺陷的电阻器时，可以发现电阻电极的边缘出现黑色结晶物质。进一步的成分分析表明，黑色物质是硫化银晶体。原来电阻被空气中的硫腐蚀了。

　　2.气体吸附、解吸

　　晶界处薄膜电阻的电阻膜，或导电颗粒和粘结剂部分，总能吸附极少量的气体。它们在玻璃颗粒之间形成中间层，使导电颗粒之间难以接触，从而明显影响电阻。

　　合成膜电阻器在常压下进行，在真空或低压下工作时，脱附部分附着在气体上，改善了导电颗粒之间的接触，降低了电阻值。同样，真空制造的可热分解碳膜电阻在正常环境条件下直接运行时，会因气压增加而吸收一些气体，从而增加电阻值。如果未雕刻的半成品在常压下预设合适的时间，则成品电阻的强度稳定性将得到提高。

　　空气温度和压力是影响气体吸附和解吸的主要环境因素。对于物理吸附，冷却可以增加平衡吸附能力，而加热则相反。气体吸附和解吸是如何在电阻表面发生的。因此，对薄膜电阻的影响更为显着。电阻变化可达1%2%。

　　3.氧化

　　氧化是一个长期因素(与吸附不同) 氧化过程从电阻的表面开始，逐渐向内部进行。除合金膜电阻和贵金属外，其他材料的电阻都受空气中氧气的影响。氧化的结果是电阻增加，电阻膜越薄，氧化作用越明显。

　　4.有机保护层的影响

　　在有机保护层形成过程中，聚合挥发物通过冷凝或溶剂蒸气释放。热处理过程使一些挥发物扩散到电阻中，从而增加了电阻。虽然这个过程可能需要1到2年，但显着影响耐力的时间大约是2 到8 个月。为保证成品强度的稳定性，将产品留在仓库内较为合适。离开工厂前的一段时间。

　　5.机械损伤

　　电阻器的可靠性高度依赖于电阻的机械性能。电阻体、引线帽和引出线等均应具有足够的机械强度，基体缺陷、引线帽损坏或引线断裂均可导致电阻失效。